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鐵和硫的化合物的通稱，主要有二硫化亞鐵、硫化亞鐵和三硫化二鐵。
二硫化亞鐵 FeS2為黃色晶體，是黃鐵礦的主要成分，有反磁性。黃鐵礦的熔點為1171℃，密度5.0克/立方厘米，具有立方晶格;室溫時為非活性物質，溫度升高后變活潑，在空氣中加熱，氧化成三氧化二鐵(見氧化鐵)和二氧化硫;在真空中加熱到 600℃以上得到硫。二硫化鐵可用于硫酸工業。
硫化亞鐵 FeS為棕黑色塊狀物;熔點1193～1199℃，密度4.74克/立方厘米;不溶于水，溶于酸的水溶液，同時產生硫化氫;在空氣中加熱容易氧化，在真空中加熱到1100℃以上得到硫。硫化亞鐵可由兩個元素直接反應制得，也可由亞鐵鹽水溶液與堿金屬硫化物作用而得。在實驗室中它可用來發生硫化氫氣體;還可用于陶瓷和油漆顏料工業。
三硫化二鐵 Fe2S3為黃綠色固體;相對密度4.3;強熱則分解;不溶于水，在熱水中分解成硫化亞鐵和硫;遇強酸分解，放出硫化氫氣體。
一般把礦物易浮與難浮的性質稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現代浮選過程中，浮選藥劑的應用尤其重要，因為經浮選藥劑處理后，含銅磁鐵礦，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，磁鐵礦從而達到選礦的目的。
浮選與其他選礦方法一樣，低品位磁鐵礦，要做好選別前的物料準備工作，即礦石要經過磨礦分級，達到適宜于浮選的濃度細度。
此外，浮選還有以下幾個基本作業：
一、礦漿的調整與浮選藥劑的加入
其目的是要造成礦物表面性質的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調節礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣飽，而有的則不能附著于氣泡。
二、攪伴并造成大量氣泡
借助于浮選機的充氣攪拌作用，導致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。
三、氣泡的礦化
礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中基本的行為。
四、礦化泡沫層的形成與刮出
礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化飽沫層，有用礦物富集到泡沫中，內蒙古磁鐵礦，將其刮出而成為精礦（中礦）產品。而非目的礦物則留在浮選槽內，從而達到分選的目的。通常浮選作業浮起的礦物是有用礦物，這樣的浮選過程稱之為正浮選，反之，浮起的礦物為脈石，則稱之為反浮選（或稱逆浮選）。
浮選工藝是一個較復雜的礦石處理過程，其影響因素可分為不可調節因素（原礦性質和生產用水的水質）和可調節因素（浮選流程、磨礦細度、礦漿濃度、礦漿酸堿度、浮選藥劑制度）。
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