浮選-磨礦-磁選試驗(yàn):為降低精礦的硫含量,在一段磨礦精度為60%,添加碳酸鈉,提高ph值的條件下,強(qiáng)化浮選。用1mm的細(xì)篩對浮選尾礦進(jìn)行篩分,篩上物料再磨,篩下物料進(jìn)行磁選。在這種情況下,添加碳酸鈉可提高黃藥對硫化礦的捕收能力,浮選脫硫后尾礦進(jìn)行細(xì)篩再磨,經(jīng)一段時(shí)間磁選后可獲得品位為65.42%,l硫含量為0.285、回收率為68.31%的合格鐵精礦。如想了解更多高硫礦的相關(guān)信息,歡迎來電咨詢。





隨著環(huán)保要求的提高和超低排放的提出,使用高硫礦、高硫煤、高氮煤的后續(xù)脫硫脫硝環(huán)保壓力加大,考慮脫硫脫硝設(shè)施投資和運(yùn)行成本的影響,從原燃料環(huán)節(jié)降低硫硝等雜質(zhì)元素含量將成為源頭減排的重要措施。《鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術(shù)指南》也提到,鼓勵(lì)采用低硫礦、低硫煤等源頭控制技術(shù)。如想了解更多高硫礦的相關(guān)信息,歡迎來電咨詢。
現(xiàn)階段硫鐵礦選礦工藝主要有重選、浮選、重選-浮選聯(lián)合等工藝。重選具有工藝流程簡單,生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),但存在硫精礦品位偏低,回收率偏低等缺點(diǎn)。浮選工藝具有流程穩(wěn)定、硫精礦品位較高,回收率較高等優(yōu)點(diǎn),但成本通常高于重選。因目前硫酸行業(yè)不景氣,國內(nèi)主流硫鐵礦處理工藝為重選工藝,重選工藝選礦尾礦硫含量為4~6%,存在大量的資源浪費(fèi)現(xiàn)象。如想了解更多高硫礦的相關(guān)信息,歡迎來電咨詢。
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