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硫化鋅精礦加壓浸出方法，涉及一種將鐵閃鋅礦中鐵鋅進行分離提取的工藝，是將硫化鋅精礦用鋅電積的電解廢液漿化，再添加木質磺酸鈉，用蒸汽將礦漿加熱到６０～８０℃，然后用壓力泵將預熱后的礦漿泵入臥式壓力釜中，向礦漿中加入氧氣，經攪拌槳攪拌，使空氣與礦漿充分混合，在溫度為１３５～１５５℃、壓力為０．８～１３ＭＰａ的條件下，使鐵閃鋅礦中的ＺｎＳ與硫酸進行化學反應后直接浸出。本工藝有利于加快浸出反應，改變了傳統焙燒工藝中煙氣制酸的不足，含元素硫的渣可堆存，鋅的浸出率高，鐵浸出率低，浸出液可用常規除鐵工藝除鐵，除鐵后溶液可直接并入傳統煉鋅工藝的凈化工序。
磁黃鐵礦其晶體屬等軸晶系的硫化物礦物。成分中通常含鈷、鎳和硒，具有NaCl型晶體結構。常有完好的晶形，呈立方體、八面體、五角十二面體及其聚形。立方體晶面上有與晶棱平行的條紋，各晶面上的條紋相互垂直。銅陵啟順礦產品貿易有限公司是其他冶金礦產、各種比重的礦石等產品生產加工的公司，銷售的礦產品質量優良，歡迎廣大廠家朋友前來詢問。
一、原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。
二、礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區，
三、還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。
四、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。赤鐵礦回轉窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運營成本。
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