配重礦天然

赤鐵礦干選機是采用干式磁選法對赤鐵礦進行選別的磁選設備，相對于濕選來說，大型赤鐵礦干選機的優勢是處理量大、礦物回收率高、低耗高能、精礦品位佳。設備的磁場強度有弱磁、中磁和強磁三種，分別適用于赤鐵礦的初選與精選，對赤鐵礦的分選效果好，大型赤鐵礦干選機的精選設備磁場強度高達15000高斯，全磁輥式設計，增大了礦物與設備的接觸面積，提高了礦物回收率與精礦品位純度，可設計單筒赤鐵礦干選機，及雙筒三筒赤鐵礦干選機，也可根據客戶物料設計輥式干選設備，具體型號和相關技術參數請與生產廠家溝通，可帶物料來廠實地考察。

赤鐵礦磁選設備

產品優勢：

1.采用吸附、去雜、提純、脫磁4段復合磁系的排列方法，適用于干旱缺水地區，節省水資源，降低選礦成本，為超貧磁鐵礦選礦開采和利用開辟了一條新途徑.

2.磁選機采用變頻調速電動機，使用壽命長，運行故障低，可隨時調節鐵礦石粗精礦品位高低，鐵礦石選礦比以及控制尾礦跑尾。

3.通過振動給料機使礦石能更加均勻分布于磁滾筒，使磁選機達到預想的效果。

4、經磁選機分選后拋出的廢料土石可回填，既減少了運輸費用，又保護了生態環境。

赤鐵礦破碎到5mm直接干選品位提到55以上。

【工藝介紹】：階段磨礦，階段選別，選別； 多工藝聯合使用，綠色環保； 強磁拋尾-反浮選工藝，保證精礦品位。

【應用領域】：赤鐵礦選礦工藝流程可適用于赤鐵礦和雜質堪布粒度粗細不均且細粒級含量較多、還包括少量磁鐵礦，脈石礦物含有石英、高嶺土等礦石性質較復雜的赤鐵礦。

黃鐵礦的成分標型及意義

黃鐵礦的理論化學組成為FeS2，Fe含量為46.55%，S含量為53.45%。常見Co和Ni呈類質同像替換Fe；As、Se、Te替換S。

（1）Co、Ni含量及Co/Ni比值

Co、Ni與Fe具有相似的化學行為，常常以類質同象的形式代替Fe而進入到黃鐵礦中。黃鐵礦其中的Co、Ni含量及Co/Ni比值有時是不同的，原因是形成黃鐵礦時的地質條件不同所致。滲濾熱鹵水作用成因的金礦床的黃鐵礦一般Co/Ni<1；而與巖漿作用有關的金礦床黃鐵礦一般Co/Ni > 1，其中與火山巖或次火山巖和接觸交代作用成因有關的金礦黃鐵礦中Co/Ni值均大于5，與巖漿熱液作用成因有關的黃鐵礦中1

（2）As、Se含量及S/Se比值

一般巖漿熱液型金礦中的黃鐵礦w（As）>1500×10-6，而變質熱液型金礦w（As）=500×10-6～1500×10-6。巖漿熱液礦床中黃鐵礦w（Se）>2×10-6，S/Se比值<1.5×104；沉積成因的黃鐵礦w（Se）較低，為0.2×10-6～2×10-6，S/Se比值>3×104。

（3）S/Fe比值

標準黃鐵礦S/Fe比值近似為2，而含金黃鐵礦中S，Fe含量與標準略有差異。一般將S/Fe比值小于2的稱為硫虧型，形成溫度較高；沉積成因的黃鐵礦主成分硫和鐵的含量與理論值相近或硫略多。黃鐵礦虧硫是As3-，Sb3-等離子與S2-類質同象代替的結果，并且在結構上出現空位，增加了構造缺陷程度，更有利于金的富集。所以虧硫可以作為黃鐵礦富金的標志之一。

赤鐵礦回轉窯工藝流程

一、原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。

二、礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區，

三、還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。

四、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。赤鐵礦回轉窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運營成本。

如想了解更多赤鐵礦的相關信息，歡迎致電啟順礦產品進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務。