強(qiáng)磁磁選機(jī)的應(yīng)用范圍

強(qiáng)磁磁選機(jī)作為磁選機(jī)中一款重要的磁選設(shè)備，也是很多行業(yè)必選的選別設(shè)備之一。強(qiáng)磁磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度一般都在10000GS以上，是根據(jù)弱磁性礦物的特性生產(chǎn)的，目的在于對其提純和分選。

強(qiáng)磁磁選機(jī)的應(yīng)用范圍：

礦物方面：鏡鐵礦、錳礦、褐鐵礦、赤鐵礦、鉻鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦、硬錳礦、鉭鈮礦、高嶺土除鐵、石英砂除鐵、鉀鈉長石除鐵、硫酸渣選鐵、鋼渣選鐵、赤泥選鐵等多種弱磁性礦物的提純作業(yè)及非磁性礦物的除鐵或選鐵作業(yè)。赤鐵礦銷售

硫化鋅精礦加壓浸出方法

硫化鋅精礦加壓浸出方法，涉及一種將鐵閃鋅礦中鐵鋅進(jìn)行分離提取的工藝，是將硫化鋅精礦用鋅電積的電解廢液漿化，再添加木質(zhì)磺酸鈉，用蒸汽將礦漿加熱到６０～８０℃，然后用壓力泵將預(yù)熱后的礦漿泵入臥式壓力釜中，向礦漿中加入氧氣，經(jīng)攪拌槳攪拌，使空氣與礦漿充分混合，在溫度為１３５～１５５℃、壓力為０．８～１３ＭＰａ的條件下，使鐵閃鋅礦中的ＺｎＳ與硫酸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后直接浸出。本工藝有利于加快浸出反應(yīng)，改變了傳統(tǒng)焙燒工藝中煙氣制酸的不足，含元素硫的渣可堆存，鋅的浸出率高，鐵浸出率低，浸出液可用常規(guī)除鐵工藝除鐵，除鐵后溶液可直接并入傳統(tǒng)煉鋅工藝的凈化工序。

黃鐵礦的成分標(biāo)型及意義

黃鐵礦的理論化學(xué)組成為FeS2，F(xiàn)e含量為46.55%，S含量為53.45%。常見Co和Ni呈類質(zhì)同像替換Fe；As、Se、Te替換S。

（1）Co、Ni含量及Co/Ni比值

Co、Ni與Fe具有相似的化學(xué)行為，常常以類質(zhì)同象的形式代替Fe而進(jìn)入到黃鐵礦中。黃鐵礦其中的Co、Ni含量及Co/Ni比值有時是不同的，原因是形成黃鐵礦時的地質(zhì)條件不同所致。滲濾熱鹵水作用成因的金礦床的黃鐵礦一般Co/Ni<1；而與巖漿作用有關(guān)的金礦床黃鐵礦一般Co/Ni > 1，其中與火山巖或次火山巖和接觸交代作用成因有關(guān)的金礦黃鐵礦中Co/Ni值均大于5，與巖漿熱液作用成因有關(guān)的黃鐵礦中1

（2）As、Se含量及S/Se比值

一般巖漿熱液型金礦中的黃鐵礦w（As）>1500×10-6，而變質(zhì)熱液型金礦w（As）=500×10-6～1500×10-6。巖漿熱液礦床中黃鐵礦w（Se）>2×10-6，S/Se比值<1.5×104；沉積成因的黃鐵礦w（Se）較低，為0.2×10-6～2×10-6，S/Se比值>3×104。

（3）S/Fe比值

標(biāo)準(zhǔn)黃鐵礦S/Fe比值近似為2，而含金黃鐵礦中S，F(xiàn)e含量與標(biāo)準(zhǔn)略有差異。一般將S/Fe比值小于2的稱為硫虧型，形成溫度較高；沉積成因的黃鐵礦主成分硫和鐵的含量與理論值相近或硫略多。黃鐵礦虧硫是As3-，Sb3-等離子與S2-類質(zhì)同象代替的結(jié)果，并且在結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)空位，增加了構(gòu)造缺陷程度，更有利于金的富集。所以虧硫可以作為黃鐵礦富金的標(biāo)志之一。

褐鐵礦是含水氧化鐵礦石

褐鐵礦是含水氧化鐵礦石，是由其他礦石風(fēng)化后生成的，在自然界中分布得廣泛，但礦床埋藏量大的并不多見。其化學(xué)式為nFe2O3·mH2O(n=1～3、m=1～4)。褐鐵礦實際上是由針鐵礦（Fe2O3·H2O）、水針鐵礦（2Fe2O3·H2O）和含不同結(jié)晶水的氧化鐵以及泥質(zhì)物質(zhì)的混合物所組成的。褐鐵礦中絕大部分含鐵礦物是以2Fe2O3·H2O形式存在的。

一般褐鐵礦石含鐵量為37%～55%，有時含磷較高。褐鐵礦的吸水性很強(qiáng)，一般都吸附著大量的水分，在焙燒或入高爐受熱后去掉游離水和結(jié)晶水，礦石氣孔率因而增加，大大改善了礦石的還原性。所以褐鐵礦比赤鐵礦和磁鐵礦的還原性都要好。同時，由于去掉了水分相應(yīng)地提高了礦石的含鐵量。